.
技术特点

●卡纸工作速度可达到7500次/小时，模切精度达到±0.1mm之内。瓦楞纸工作速度6000次/小时，模切m度±0.10mm之内。
●模切上平台增加了9个加热温区，每3个温区的温度可以单独调控，加热温度均匀。用于热压纹、热压凹凸、热压痕等热压工艺。
●四吸五送九个吸嘴的给纸头，吸纸强力、送纸稳定，吸嘴可配合纸张的变化状况不停机调整吸纸高度、角度和吸纸风置，实现厚薄兼顾、输纸准确平稳。
●预堆纸盒主副给纸机构，实现不停机连续给纸。
●采用PCL电脑程序控制，并在操作面、收纸面二处分别装有人机界面显示屏实时监控机器的运转状态，并对电脑程序控制的输入、输出点及各种故障进行动态监控，在这二处装有人机界面触摸屏对排除故障及操作非常方便。
●前规定位采用四个光纤检测开关，检测前规精度，检验纸张到位情况，避免出现废品。
●侧定位采用拉、推规两用一体设计，可任意调节互换位、推位皆以适应卡纸和瓦楞纸的模切，且有光纤检测纸张到位精度。
●动程角230T：高精密三元凸轮分度间歇机构，使牙排运转更加平稳。
●采用进口气动离合器、调频电器，制动平稳。
●热压板、刀模板框、模切钢板采用锁版定位，精度准确、操作方便。
●热H板和模切刀模版框可以®换，从而实现压力功能和模切功能的转换。
●升降压力采用电动数显，在人机界面触摸屏上很容易调整压力大小，模切平台位置及压力桮准。
●英国伊维斯牙排传动链条，经预拉伸一对一配对，使每根牙排链条位置一致。
●采用铝合金牙排，叼口平稳，有效防止牙排颤动。牙排的前后定位增加了可调装罝，牙排左右链接块增加了误差微调
●补偿结构，牙排定位精度因主链条或机件磨损误差可微调补偿。
●左右模切主墙板厚度达到120MM、上平台、动平台、底台等承载模切压力的关键部件，用耐压高强度球墨铸铁高温整体铸造而成，并经长时间去应力回火、时效处理，可保证在高压力模切时不变形、压力平稳。
●主传动采用大模数蜗轮、蜗杆传动、曲轴、连杆形式连接，减少运动间隙，可使机器在高速下也能保持运转稳定。
●外罝循环润滑油空调恒温冷却系统可保证主传动内部关节润滑效果。

技术参数

最大输纸尺寸	1080×780mm
最小输纸尺寸	400×370mm
最高工作速度	7000S/H(CARDBOARD) 6000S/H(CORRUGATED PAPER)
最大工作压力	600t
模切精度	±0.1mm
最小叼口尺寸	6mm
给纸纸堆最大高度	1500mm
收纸纸堆最大高度	1500mm
加热区数量	12
加热版温度	40~190℃
总功率	29.5kw+18kw
外形尺寸	5450×2300×2300mm

局部介绍